热收缩包装机的使用方法及功能调整

      随着包装行业的快速发展，热收缩膜包装已经逐步取代传统捆扎包装，热收缩机得到了广泛的应用。那么使用热收缩机有哪些方法和技巧呢？热收缩机主要由三大部分组成，使用热收缩包装机时和这三大部分密切相关，下面我们就从这三部分介绍一下：

      1、收缩机温度的调整：

      热收缩机功率比较大，收缩温度也比较高，根据收缩膜的厚度，输送带的速度、运风风量的大小、温度高低设置也有不同，产品不耐高温的可以使用稍低温度，采用薄收缩膜。收缩膜厚的话温度需要加高，收缩机功率也需要选择大点的。输送产品速度加快温度相应加高，反之减低，运风风量加大温度相应降低，反之升高。POF、PVC收缩膜温度一般设置在140-160度左右。

      2、风流量的调整：

      风量大小一般使用变频调速，控制电机的转速。但很多收缩机没有这种功能，功能强的还有风向的调整，有效的把热风吹到产品需要收缩的位置，风量大小对收缩效果也影响很大，风量太大收缩膜瞬间受热，膨胀很容易导致收缩后爆口影响收缩效果。风量太小短时间内膜没收缩好 表面会出现鱼鳞纹。风量的大小和风轮大小、角度也有关系。温度越高风量调小，反之调大，速度越快风量调大，反之调小。

      3、输送带速度调整：

      输送大部分厂家会使用变频器、电子调速器来控制速度。产品长的话速度必须要慢，收缩机输送带要长，如果产品对收缩效果要求非常高的话，建议使用较长的收缩机，采用低温慢输送来满足收缩效果，选择功率比较大的机型。温度设置高输送速度需要加快，反之降慢。运风风量小输送速度减慢，反之加快。

      所以说热收缩包装机这三部分都是相互作用的，具体细节还要根据产品特性、收缩膜材料种类和厚度、产能的要求等来细微调整各参数，以此达到收缩表面光滑美观，收缩后无爆口、褶皱、等现象。