为什么顶尖包装商都选博斯特？蒂姆集团20年辉煌战绩背后的技术底牌！

　　为了进一步提升生产效率并降低操作人员的工作强度，蒂姆集团成功引进了博斯特MASTERCUTLINE生产线。该线路集成了TooLink智能数字化模具管理系统，并配套了搭载SPEEDPACK自动捆扎打包机的MASTERFOLD糊盒机。实际投产成效远超预期，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
 

　　位于罗马尼亚中部的锡比乌工厂，隶属于欧洲领先的家族企业——蒂姆集团。该集团专注于瓦楞纸箱可持续包装及展架方案的研发与生产，服务领域横跨快消品、家具及汽车等多个核心行业。
 

　　蒂姆集团拥有超过75年的辉煌历史，在德国、法国、波兰、捷克及罗马尼亚设有11个生产基地，全球员工总数超过2,500人。其中，罗马尼亚生产基地自2005年成立以来，在近二十年间实现了跨越式的发展。
 

　　锡比乌工厂厂长米哈伊·拉杜在谈及企业核心驱动力时表示：“通过持续不断的投入，我们实现了从初创规模到行业标杆的华丽蜕变。十五年前我加入公司时，我们的市场份额仅为0.4%左右；而今天，我们已占据罗马尼亚瓦楞包装市场约10%的份额，并拥有一支由300名专业人才组成的敬业团队。”
 

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　　应对挑战：打破产能瓶颈，追求卓越品质
 

　　随着客户群体与生产规模的持续扩张，锡比乌工厂原有的模切设备逐渐暴露出局限性，难以应对日益增长的需求。
 

　　为了保持竞争优势，并持续满足各行业客户对品质与效率的严苛期待，企业亟需引入能够兼顾卓越品质、低损耗与高产能的前沿技术，对现有加工能力进行全面升级。
 

　　此次设备投资决策基于多项核心诉求：
 

　　首先，稳定的品质是重中之重，从快消到汽车行业的客户均要求包装达到“零缺陷”水准；
 

　　其次，无论是出于可持续发展还是成本控制的考量，减少物料损耗都至关重要；
 

　　最后，企业希望通过提升自动化水平来释放产能，同时有效减轻一线员工的操作负担。
 

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　　MASTERCUTLINE：开启全流程自动化新纪元
 

　　经过对市面上各类解决方案的审慎评估，锡比乌工厂最终选定了博斯特MASTERCUTLINE。
 

　　这是一套专为高性能瓦楞包装设计的高端模切解决方案，它将MASTERCUT模切机与包括自动上料机、输送系统、BREAKER BREAKER 2 FLAT TRACK分片机及自动码垛机在内的全套外围设备完美集成。
 

　　该生产线的亮点在于配置了五组人机交互界面(HMI)，使操作人员在从上料到码垛的任一工位都能对全线进行精准掌控，真正实现了端到端的全流程自动化。
 

　　“过去15年，我们的业务规模实现了质的飞跃，而投资MASTERCUTLINE正是基于多方面的战略考量，”米哈伊解释道，“首先是包装品质的飞跃，新设备产出的成品质量远胜以往；其次是损耗的大幅降低以及生产效率的显著提升。”
 

　　该设备集模切、清废、分片于一体，形成了无缝衔接的自动化工作流，在最大程度延长设备有效运行时间的同时，显著减少了人工干预的需求。
 

　　此外，该方案还得益于博斯特的数字化工具管理系统——TooLink技术。该系统能够实时监测模切刀版的状态并预测更换周期，通过预防性维护有效避免意外停机，从而优化模具的使用寿命。
 

　　米哈伊强调：“TooLink为工厂提供了极佳的数字化方案，让我们能精准掌握刀具寿命并提前预判更换时机，极大地减少了非计划性停机。”
 

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　　SPEEDPACK方案：驱动糊盒工段效率飞跃
 

　　除了模切环节，锡比乌工厂还引进了搭载SPEEDPACK自动打包系统的博斯特MASTERFOLD糊盒机。这一自动化打包方案彻底取代了传统的人工捆扎，能够精准完成计数、堆叠与打包作业，产出的批次产品可直接进入码垛流程。
 

　　SPEEDPACK具备极强的盒型适配能力，无论是普通瓦楞纸板还是胶印裱贴产品，从直线盒、四角/六角盒到锁底盒型均能高效处理。
 

　　凭借极高的批次处理能力和极短的换型准备时间，该设备在确保纸箱品质的基础上，将整条糊盒生产线的效率提升了高达25%。
 

　　从人工捆扎向全自动打包的转型，彻底重塑了工厂的产线末端流程。自动化作业免除了操作人员手动搬运重物至离线打包机的繁重劳动。由于整条产线仅需一名操作员即可管理，人力负荷最高可降低60%，同时也规避了重复性劳损等职业风险。
 

　　SPEEDPACK设计精巧、安全可靠，宽敞透明的安全门为调试与观察提供了全方位视野。同时，集成的博斯特人机交互界面实现了参数设置的全自动化，使得重复订单的切换在10分钟内即可完成。
 

　　米哈伊表示：“SPEEDPACK的全自动流程是我们最为看中的。以前需要人工捆扎，现在全由机器代劳，这直接带动了约20%-25%的生产效率增长。”
 

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　　稳定运行：筑就卓越口碑
 

　　自投产以来，MASTERCUTLINE完美契合了锡比乌工厂的预期：即以最低限度的人工干预，实现持续、稳定的高品质生产。
 

　　“这台设备自开机以来始终保持稳健运行，其输出的品质始终如一，”米哈伊评价道，“卓越的生产效能与稳定的品质表现是它的核心优势。当我们分析生产数据图表时，看到设备那几乎无间断的运行轨迹，确实令人振奋。”
 

　　MASTERCUTLINE的成功应用，进一步深化了蒂姆集团对博斯特这一技术合作伙伴的信任。仅在2024年，该工厂就相继引进了MASTERCUT模切机、糊盒机等多台博斯特设备。
 

　　博斯特大客户经理克里斯托夫·伯纳德总结道：““锡比乌工厂的成长历程证明，当企业选择正确的合作伙伴并投资于前沿技术时，将释放出巨大的增长潜能。MASTERCUTLINE正是为这种追求极致品质、高度自动化与长期稳定性的场景而生。我们很荣幸能伴随蒂姆集团在罗马尼亚蓬勃发展，并期待双方的伙伴关系地久天长。”
 

　　您的工厂是否也面临模切产能瓶颈或糊盒后端的人力压力？您最看好博斯特哪项数字化技术？欢迎在评论区分享您的观点！