吹瓶机吹瓶过程中容易出现几个问题，如吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子透明度不佳等。此处为大家分享一些可能导致问题产生的原因，以及对应的解决办法。
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：
1、加热温度过高，加热时间过长；
2、压缩空气含有水份；
3、注塑胚管本身不透明；
4、胚管设计不适；
5、吹胀比例太小。
排除方法：
1、降温，缩短加热时间；
2、用干燥器除水；
3、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度；
4、改善胚管尺寸设计；
5、缩小胚管直径。
故障2：瓶子壁厚不均
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心；
2、吹气孔不对称，孔径不一；
3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小；
4、胚管在加热炉中不自转；
5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法：
1、调整拉伸杆位置，调整吹气孔位置及孔径；
2、加大拉伸倍率或吹胀比例；
3、检查自转装置，改善胚管品质。
故障3：瓶底太薄
原因：
1、开始吹气时间过早；
2、底部温度过高；
3、胚管底部太薄。
排除方法：
1、延迟开始吹气时间；
2、降低底部温度；
3、增加胚管底部厚度。
故障4：瓶合模线明显
原因：
1、合模压力不够；
2、封口时间过早；
3、模具问题，胚管牙口尺寸与模具配合不符。
排除方法：
1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度)；
2、后移合模行程开关位置；
3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧；
4、维修模具牙口配合位。
故障5：瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因：
1、延时吹气时间太长；
2、一个卷，一个良好；
3、积料处温度太低；
4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度。
排除方法：
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度；
2、调低卷瓶一边的气量；
3、增加胚管该处的加热温度；
4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路。
故障6：瓶底拉伸穿孔
原因：
1、温度未够，未渗透；
2、延时拉伸时间太长，拉伸比太大；
3、胚管底部太薄，拉伸杆头太尖。
排除方法：
1、加温；
2、缩短延时拉伸时间，减少拉伸比；
3、改善胚管底部设计；
4、修圆拉伸杆头。
故障7：瓶子吹破
原因：
1、胚管加热不够，没有烤透；
2、拉伸杆没有拉到位(到底)；
3、拉伸杆速度太慢；
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母(只限于机械限气缸调节)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
故障8：底部不正
原因：
1、为拉伸杆速度太慢；
2、延时吹气时间不够；
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